PRUEBA UNIDAD 2 ELECTIVA 1

 

1.- Explique la evolución de la falla por medio de la curva falla vs tiempo, y haga énfasis en que estrategias se pudiesen tomar para evitar llegar al punto P. (2 ptos)

 

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos, según las especificaciones de diseño con las que fue construido. Según la curva de falla & tiempo, la evolución de la falla se desarrolla de la siguiente manera:

 

 

Zona de Mortandad infantil:  Las averías van disminuyendo el tiempo , hasta tomar un valor constante y llegar a la vida útil. En ésta zona fallan los componentes con defectos de fabricación, por lo que la tasa de averías disminuye con el tiempo.

 

Zona de vida útil: Es la zona de mayor duración en la que se suelen estudiar los sistemas, ya que se supone que se reemplazan antes de que alcancen la zona de envejecimiento.

 

Zona de envejecimiento: En esta zona los componentes fallan por degradación de sus características por el transcurso de tiempo. Aun con reparaciones y mantenimiento, la tasa de fallos aumenta, hasta que resulta demasiado costoso el mantenimiento.

 

Estrategias:

·         Cumplir con los Mantenimiento Preventivos recomendados por los fabricantes de cada equipo

·         Tener un control estadísticos de las falla generadas & el tiempo de duración de la mismas, para planificar y aplicar los mantenimientos correctivos a tiempo.

 

2.- Realice un ESQUEMA basado en los pasos para realizar un análisis de criticidad e indique que decisiones se generan de sus resultados. (2 ptos)

		Análisis de criticidad
	Seguridad
						Ambiente
	Impacto operacional				Costos
					Frecuencia de Falla
	Flexibilidad

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Decisiones: establece prioridades en los procesos, sistemas y equipos; creando un ambiente de confiabilidad en la toma de decisiones acertadas y efectivas.

 

 

 

3.- Para el plan anual de mantenimiento preventivo se siguen lineamientos de seis procedimientos principales que se traducen en estrategias nómbrelos y explique 2 de ellos. (2 ptos)

Ø Estrategia correctiva.

Ø Estrategia condicional.

Ø Estrategia sistemática: este tipo de estrategia de mantenimiento se basa en la realización de una serie de intervenciones programadas a lo largo de todo el año en cada uno de los equipos que componen la instalación.

Ø Estrategia de alta disponibilidad, en este tipo de estrategia se requiere tener operativa la instalación para producir el máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo muy determinados, con poca afección a la producción.

Ø Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad

 

4.- Caso: En una estación de flujo se desea saber y estudiar la confiabilidad operacional de los equipos que conforman sus sistemas, englobando procesos, diseño, mantenimiento y factores humanos definir cuál es la técnica cuantitativa a aplicar para generar una decisión más aun cuando la empresa le interesa mantener los equipos en el tiempo: (4 ptos)

a.- Establecer la técnica. Matriz de resultados, programas lineales y la Simulación del Proceso

b.- Establecer los pasos. Cumplimiento de los programas de mantenimiento. Análisis continúo de los programas de mantenimiento. Simulación  del proceso de Diseño para el cumplimiento de la operatividad del sistema en sus condiciones de operatividad normal.

 

c.- Cual es la decisión que generaría el resultado de esa técnica: Estas técnicas facilita el diagnóstico de la toma de decisiones, mediante la aplicación de metodologías que generan e identifican las ventajas y desventajas, de estrategias evaluadas.